ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਪੀਸੀਬੀਏ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ,ਪੀਸੀਬੀਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ,PCBA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰ ਨੁਕਸ:
ਪੀਸੀਬੀਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਖਰਾਬ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਿਗਨਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਸੋਲਡਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ:
a ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ:ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਸਟੈਂਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਬੀ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ:ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਸਟੈਂਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
c. ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਿੰਗ:ਇਹ ਨੁਕਸ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ PCB ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਬੈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
d. ਸੋਲਡਰ ਸਪਲੈਟਰ:ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸੋਲਡਰ ਸਪਲੈਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸੋਲਡਰ ਸਪਲੈਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਗਰੀਬ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ:
a ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਗੜਬੜ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ PCB 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਹੀ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ ਮਾਰਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਬੀ. ਕਬਰਾਂ ਦਾ ਪੱਥਰਟੋਮਬਸਟੋਨਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ PCB ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੋਮਬਸਟੋਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
c. ਉਲਟ ਪੋਲਰਿਟੀ:ਪੋਲਰਿਟੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਾਰਕਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਚੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਿਵਰਸ ਪੋਲਰਿਟੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
d. ਲਿਫਟਡ ਲੀਡਸ:ਲੀਡ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ PCB ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਖਰਾਬ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚਿਤ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਉਚਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ:
ਬਿਜਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ PCBA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਬਿਜਲਈ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹਨ:
a ਓਪਨ ਸਰਕਟ:ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਟੈਂਸਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਸੋਲਡਰ ਕਵਰੇਜ ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੀ. ਛੋਟੇ ਸਰਕਟ:ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਣਇੱਛਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੰਤਰ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਿਵਹਾਰ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ।
c. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ (ESD) ਨੁਕਸਾਨ:ESD ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ESD-ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ESD ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ:
PCBA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-11-2023
ਪਿੱਛੇ
