ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਸ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਢੰਗ

ਇਸ ਬਲਾਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਾਂਗੇ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, LED ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1. ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ:

ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ। ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਹਰੀ ਟੇਪ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇ ਟੇਪ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ:

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਹਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅੰਤਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ:

ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਢੰਗ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛਪਣਯੋਗ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ, ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ। ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਆਖਿਰਕਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।