ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਸੰਖੇਪ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੇ ਸਖ਼ਤ-ਲਚਕੀਲੇ PCBs (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ PCBs) ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਧੀ ਹੋਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਲੈਮੀਨੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫਰੈਂਸ (EMI) ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚੇ ਖਰਚੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਚਾਰ
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ। PCB ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੇ PCB ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਟਰੇਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲੇਨ:ਸਮਰਪਿਤ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਹਾਜ਼ ਰਿਟਰਨ ਕਰੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਇੰਪੇਡੈਂਸ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਲੇਆਉਟ ਰਾਹੀਂ:ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ
ਕਠੋਰ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ:ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿੱਥ:ਟਰੇਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ IPC ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨਰਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੋਟ
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਨੈਕਟਰ ਸਪੇਸ:ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਲੇਆਉਟ:ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ:ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ PCB ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਝੁਕਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ PCB ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਟਿਲਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ, ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ PCBs ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧਣਗੇ, ਇਸਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-10-2024
ਪਿੱਛੇ
