ਇਸ ਬਲਾਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਮਝਾਂਗੇ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (PCBs) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਇਹ ਬੋਰਡ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਹਨ।ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਲਚਕਦਾਰ PCB ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ PCB ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਰਡ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ।
ਹੁਣ, ਆਉ ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਰੂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਾਈਡ) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FR4) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਲਚਕਦਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਲਚਕੀਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ) ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
4. ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਦੁਬਾਰਾ, ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਡ ਮਿਆਰੀ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਇਮੇਜਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰਣ ਲਈ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰਕਟ ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਖੋਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
8. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੂਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
9. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੋਧਕਾਂ, ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
10. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
11. ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ ਕਠੋਰ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ
ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ-ਫਲੈਕਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-07-2023
ਪਿੱਛੇ