ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ
| ਨੰ. | ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ | ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ |
| 1 | ਪਰਤ | 1-60 (ਪਰਤ) |
| 2 | ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ | 545 x 622 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 3 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ | 4 (ਪਰਤ) 0.40mm |
| 6(ਪਰਤ) 0.60mm | ||
| 8(ਪਰਤ) 0.8mm | ||
| 10 (ਪਰਤ) 1.0mm | ||
| 4 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ | 0.0762mm |
| 5 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿੱਥ | 0.0762mm |
| 6 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਪਰਚਰ | 0.15mm |
| 7 | ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਪਿੱਤਲ ਮੋਟਾਈ | 0.015mm |
| 8 | ਧਾਤੂ ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.05mm |
| 9 | ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.025mm |
| 10 | ਮੋਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.05mm |
| 11 | ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.076mm |
| 12 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੋਲਡਰ ਬ੍ਰਿਜ | 0.08mm |
| 13 | ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਕਰੇ | 1E+12Ω (ਆਮ) |
| 14 | ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ | 1:10 |
| 15 | ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ | 288 ℃ (10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 4 ਵਾਰ) |
| 16 | ਵਿਗੜਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ | ≤0.7% |
| 17 | ਬਿਜਲੀ ਵਿਰੋਧੀ ਤਾਕਤ | ＞1.3KV/mm |
| 18 | ਵਿਰੋਧੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਤਾਕਤ | 1.4N/mm |
| 19 | ਸੋਲਡਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ | ≥6H |
| 20 | ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ | 94V-0 |
| 21 | ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਯੰਤਰਣ | ±5% |
ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 15 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
4 ਲੇਅਰ ਫਲੈਕਸ-ਕਠੋਰ ਬੋਰਡ
8 ਲੇਅਰ Rigid-Flex PCBs
8 ਲੇਅਰ ਐਚਡੀਆਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਟੈਸਟਿੰਗ
AOI ਨਿਰੀਖਣ
2D ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ
RoHS ਟੈਸਟਿੰਗ
ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ
ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਟੈਸਟਰ
ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ
ਸਾਡੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾ
. ਪੂਰਵ-ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;
. 40 ਲੇਅਰਾਂ ਤੱਕ ਕਸਟਮ, 1-2 ਦਿਨ ਤੇਜ਼ ਮੋੜ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰੀਦ, SMT ਅਸੈਂਬਲੀ;
. ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਵੀਏਸ਼ਨ, ਕੰਜ਼ਿਊਮਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਈਓਟੀ, ਯੂਏਵੀ, ਸੰਚਾਰ ਆਦਿ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
. ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
1. ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ: ਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਰੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪਾਵਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
2. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਬੋਰਡ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ FR-4 ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ FR-4, ਕੰਡਕਟਿਵ ਟਰੇਸ ਲਈ ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
4. ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
a ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰੋ।
ਬੀ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਲਗਾਓ।
c. ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (ਯੂਵੀ) ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
d. ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਣਪਛਾਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਈ. ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਪੈਡ ਛੱਡ ਕੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਐਚ.
F. ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਲੈਮੀਨੇਟ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਜਿਸਟਰਡ ਹਨ।
6. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
7. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸਾਰੀਆਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਹੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
8. ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਇਮੇਜਿੰਗ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਬਾਹਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚੋਟੀ ਦੇ ਫੋਟੋ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ।
9. ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਐਚਿੰਗ: ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰੋ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਪੈਡ ਛੱਡੋ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਭਟਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
10. ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਲੀਜੈਂਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਉਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਛੱਡਦੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਧਰੁਵੀਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਦੰਤਕਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪੋ।
11. ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬੇਪਰਦ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਟ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ (HASL), ਇਲੈਕਟ੍ਰਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਗੋਲਡ (ENIG), ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
12. ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ V-ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹਨ।
13. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਬਨਾਵਟੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਜਾਂਚਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ।
14. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟਸ, ਓਪਨ, ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
15. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ: ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
